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拋丸除銹設(shè)備是線材加工過程中必不可少的重要工序，傳統(tǒng)線材表面除銹工藝采用化學(xué)酸洗的方法，酸洗過程產(chǎn)生的酸霧、含酸廢水需處理達標(biāo)才能排放，不僅技術(shù)難度大且投資運行成本高，因此傳統(tǒng)的化學(xué)酸洗工藝逐漸升級改造，甚至被替代。

拋丸除銹設(shè)備可以避免酸洗工藝的諸多缺點，作為一種替代工藝，其技術(shù)與裝備已日趨成熟。目前國內(nèi)金屬制品行業(yè)選擇拋丸工藝用于線材表面除銹已逐漸被廣大金屬制品企業(yè)所接受。

拋丸除銹設(shè)備采用物理打擊方式，利用拋射丸粒打擊線材表面，使附著在線材表面的氧化皮脫落，達到表面清理的目的。線材進入拋丸區(qū)域時，經(jīng)過拋丸器高速旋轉(zhuǎn)拋射出來定量的彈丸密集擊打在線材表面，對線材表面進行強力沖擊和摩擦, 使其表面氧化皮、銹層及其他黏著的污物迅速被擊打、脫落，線材獲得一定粗糙度的光潔表面，達到清除表面氧化皮的目的。

拋丸除銹設(shè)備是高速拋射, 所以整個拋丸清理過程必須在一個封閉的裝置內(nèi)進行。一般的拋丸除銹設(shè)備由拋丸機主機、除塵裝置及線材輸送裝置等組成。拋丸機主機包括拋丸室、彈丸循環(huán)輸送機構(gòu)、拋丸器等。

拋丸除銹設(shè)備(清理室) 是由鋼結(jié)構(gòu)件焊接而成, 內(nèi)壁襯有耐磨防護板形成分區(qū)內(nèi)置結(jié)構(gòu);彈丸循環(huán)輸送機構(gòu)由置于清理室底部的螺旋輸送、提升機、彈丸分離機構(gòu)及彈丸流量調(diào)整裝置等組成;拋丸器由溜丸管、分丸輪、定向套及葉輪裝置等組成, 按照所需清理的線材規(guī)格組距、進料形式, 為達到全表面無死角的拋丸要求設(shè)計確定拋丸器的數(shù)量及布置。