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不同拋丸除銹設(shè)備之間的比較區(qū)別
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拋丸除銹設(shè)備之吊鉤式拋丸除銹機(jī)、履帶式拋丸除銹機(jī)和輥道式拋丸除銹機(jī)的分類是根據(jù)要拋丸處理的工件決定的,從處理效果來(lái)看,三者之間沒(méi)什么區(qū)別,因?yàn)槎际峭ㄟ^(guò)拋頭拋射出的丸子對(duì)工件表面進(jìn)行除銹強(qiáng)化等,再根據(jù)要處理的工件不同而選用不同直徑的丸子和調(diào)整合適的拋丸力度。

 

不怕碰撞的小型工件一般多用履帶式拋丸機(jī),履帶拋丸機(jī)的工作原理是在清理倉(cāng)內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后,大門關(guān)閉,機(jī)器啟動(dòng),工件被滾筒帶動(dòng),開(kāi)始翻轉(zhuǎn),同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束,均勻地打擊在工件表面上,從而達(dá)到清理的目的。

 

拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔,流入底部的螺旋輸送器上,經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi),由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過(guò)濾后,變?yōu)榍鍧嵖諝?,排入大氣中,灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中,用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出,用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體,待分離器分離后再回用。

 

拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬,所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上,盡量減少?gòu)椡璧目諕?,從而盡可能提高了彈丸的利用率,減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。

 

要避免碰撞且工件便于懸掛的用吊鉤式拋丸機(jī),吊鉤式拋丸機(jī)作為拋丸除銹設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型,生產(chǎn)效率相當(dāng)高,靈活性跨度也相當(dāng)大,是理想的清理強(qiáng)化設(shè)備,并且操作簡(jiǎn)便,只需將要處理的工件裝載上機(jī)器,按下啟動(dòng)按鈕,經(jīng)過(guò)一個(gè)很短的時(shí)間,即完成了整個(gè)清理過(guò)程,清除掉所有粉塵和殘余丸料,主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理,包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

 

工件外形尺寸比較大且長(zhǎng)可用輥道式拋丸機(jī),清理過(guò)程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū),其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。

 

落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。

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