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不同噴丸房噴丸工藝參數(shù)對表層的性能影響可以歸結(jié)為:彈丸的動能和噴嘴輸出氣流彈丸的速度、彈丸到達(dá)零件表面的時間、彈丸密度以及時間有關(guān)。 若需更大范圍地控制零件表面的粗糙度,即改變零件表面狀態(tài),還需調(diào)整彈丸的丸粒大小,其不僅能夠反映零件表面噴丸房噴丸后的微觀集合形狀特征,也可以反映表面凹坑輪廓的至大高度,也可以控制不平整的表面。對零件表面粗糙度的影響,不僅和噴丸房噴丸的強(qiáng)度有關(guān),同時也和噴丸房噴丸粒子的尺寸以及表面覆蓋率都有相應(yīng)的關(guān)系。

 (1)通過局部放大結(jié)合熒光檢測的方法,零件表面彈丸坑均勻分布在零件表面上,沒有出現(xiàn)噴射不到的面,說明表面覆蓋率良好,表面無裂紋出現(xiàn),且形成了一層較為致密的強(qiáng)化層。 (2)同種彈丸不同的噴丸房噴丸強(qiáng)度可以在一定范圍內(nèi)改變零件的表面粗糙度,當(dāng)零件表面粗糙度值Ra=0.30~0.65μm時,可將表面粗糙度值提高到Ra=2.2μm左右。當(dāng)零件表面粗糙度值Ra=1.40~1.75μm時,噴丸房噴丸后表面粗糙度將和零件表面粗糙度基本一致,在Ra=1.6μm左右。當(dāng)零件表面粗糙度值Ra=2.8~7.1μm時,可將表面粗糙度值降低到Ra=2.3~6.1μm。 (3)從彈丸粒子的微分方程推導(dǎo)出不同噴丸房噴丸工藝參數(shù)對表層的性能影響,可以歸結(jié)為彈丸的動能和噴嘴輸出氣流彈丸的速度、彈丸到達(dá)零件表面的時間、彈丸密度以及時間有關(guān),其強(qiáng)度越高,相比于低強(qiáng)度對表面的影響也越大,但是對表面粗糙度的影響總的趨勢是一致的。