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表面除銹是線材加工進(jìn)程必不可少的重要工序。傳統(tǒng)線材表面除銹工藝選用化學(xué)酸洗的辦法,酸洗進(jìn)程發(fā)生的酸霧、含酸廢水需處理合格才干排放,不只技能難度大且出資運(yùn)轉(zhuǎn)本錢高，因而，傳統(tǒng)的化學(xué)酸洗工藝逐步被拋丸除銹設(shè)備代替。

拋丸除銹設(shè)備的拋丸除銹技能選用物理沖擊方法，運(yùn)用拋射丸粒沖擊線材表面，使附著在線材表面的氧化皮掉落，到達(dá)表面整理的意圖。線材進(jìn)入拋丸區(qū)域時(shí)，通過拋丸器高速旋轉(zhuǎn)拋射出來定量的彈丸密布擊打在線材表面，對(duì)線材表面進(jìn)行強(qiáng)力沖擊和沖突，使其表面氧化皮、銹層及其他黏著的污物敏捷被擊打、掉落,線材取得必定粗糙度的光亮表面，到達(dá)鏟除表面氧化皮的意圖。

一般的拋丸除銹設(shè)備由拋丸機(jī)主機(jī)、除塵設(shè)備及線材運(yùn)送設(shè)備等組成。拋丸機(jī)主機(jī)包含拋丸室、彈丸循環(huán)運(yùn)送組織、拋丸器等。依照所需整理的線材標(biāo)準(zhǔn)組距、進(jìn)料方式，為到達(dá)全表面無死角的拋丸要求規(guī)劃確認(rèn)拋丸器的數(shù)量及安置。

拋丸除銹設(shè)備拋丸進(jìn)程中,經(jīng)彈丸流量調(diào)整設(shè)備定量供應(yīng)的彈丸接連不斷地由溜丸管進(jìn)入分丸輪，分丸輪與葉輪同步高速旋轉(zhuǎn)，彈丸經(jīng)定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個(gè)葉輪的葉片上并被加快后高速拋出。狹口的方位可通過滾動(dòng)定向套進(jìn)行調(diào)整以決議彈丸流的拋射帶方向，實(shí)踐的彈丸流量依據(jù)電機(jī)負(fù)荷由電流表測出。

散落下來的彈丸、粉塵及被擊打掉落的線材表面氧化皮等混合物經(jīng)螺旋運(yùn)送機(jī)聚集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器進(jìn)行挑選后，純潔彈丸落入儲(chǔ)料斗中，完成循環(huán)運(yùn)用。拋丸發(fā)生的粉塵，由抽風(fēng)管送向除塵體系凈化處理后，到達(dá)環(huán)保要求的粉塵被排放到大氣中，因?yàn)榉蹓m均為顆粒狀物，僅需挑選適宜的布袋除塵器即可合格排放。