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原理:淬硬鋼丸(一般采用直徑為0.8-1.2毫米、硬度為HRC47-50的錳鋼丸)由壓縮空氣噴出或由離心噴丸機(jī)利用離心力拋向金屬表面，零件通過鋼丸對金屬表面的沖擊而硬化。鋼丸對金屬表面的沖擊:首先在零件表面產(chǎn)生深度為0.1-0.4mm的硬化層，增加了零件表面對塑性變形和斷裂的抵抗能力，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度；其次，減少零件表面的缺陷和加工造成的損傷，從而降低應(yīng)力集中。噴丸一般在拉伸面起作用，在壓縮面不起作用，所以板簧的噴丸只在凹面上進(jìn)行。一般來說，處理質(zhì)量應(yīng)該用噴丸應(yīng)力來表示(但目前有些工廠用鋼板彈簧弧高△H的變化來表示鋼板彈簧的噴丸質(zhì)量)。噴丸的直徑、材料、硬度和速度直接影響噴丸質(zhì)量，必須引起重視。用途:在交變應(yīng)力下工作的零件的疲勞強(qiáng)度可以大大提高。比如汽車板簧、螺旋彈簧、軸、連桿，噴丸處理后使用壽命可以提高數(shù)倍。噴丸是利用壓縮空氣或機(jī)械離心力作為動力和摩擦力去除金屬銹的方法。彈丸直徑為0.2-2.5毫米，壓縮空氣壓力為0.2-0.6兆帕，射流與表面的角度約為30-90度。噴嘴由T7或T8工具鋼制成，淬火至硬度為50-55HRC。每個噴嘴的使用壽命為15-20天。噴丸用于去除大中型金屬制品和厚度不小于2mm或不要求保持準(zhǔn)確尺寸和輪廓的鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂和舊漆膜。是表面鍍膜(電鍍)前的清洗方法。廣泛用于大型船廠、重型機(jī)械廠、汽車廠等。噴丸表面處理影響大，清洗效果明顯。而噴丸處理容易使工件變形，鋼丸撞擊工件表面(無論是噴丸還是噴丸)，導(dǎo)致金屬基體變形。由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，油膜與基體一起變形，噴丸和噴丸不能完全去除有油污工件上的油污。