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拋丸除銹設(shè)備原理及構(gòu)成 |
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1拋丸除銹原理:采用物理打擊方式,利用拋射丸粒打擊線材表面使附著在線材表面的氧化皮脫落,達(dá)到清理的要求。線材進(jìn)入拋丸區(qū)域時(shí),定量的經(jīng)過拋丸器高速旋轉(zhuǎn)拋射出來的彈丸密集擊打在鋼材表面,造成對(duì)鋼材表面的強(qiáng)力沖擊和摩擦,使其表面的氧化皮、銹層及其它粘著的污物迅速被擊打、脫落,線材表面獲得一定粗糙度的光潔表面,達(dá)到所需要的清除表面氧化層的效果。 2拋丸設(shè)備結(jié)構(gòu):由于拋丸丸粒是高速拋射的,所以整個(gè)拋丸清理過程必須是在一個(gè)封閉的裝置內(nèi)進(jìn)行。一般的拋丸除銹設(shè)備由拋丸機(jī)主機(jī)(包括拋丸室、彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、拋丸器等)、除塵裝置及線材輸送裝置等組成。拋丸機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu):拋丸室(清理室),鋼結(jié)構(gòu)件焊接而成,內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板形成分區(qū)內(nèi)置結(jié)構(gòu);彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu),由置于清理室底部的螺旋輸送、提升機(jī)、彈丸分離機(jī)構(gòu)及彈丸流量調(diào)整裝置等組成;拋丸器,由溜丸管、分丸輪、定向套及葉輪裝置等組成,按照所需清理的線材規(guī)格組距、進(jìn)料形式,為達(dá)到全表面無死角的拋丸要求設(shè)計(jì)確定拋丸器的數(shù)量及布置。 3拋丸設(shè)備工作原理:拋丸過程中,經(jīng)彈丸流量調(diào)整裝置定量供給的彈丸連續(xù)不斷的由溜丸管進(jìn)入分丸輪,分丸輪與葉輪同步高速旋轉(zhuǎn),彈丸經(jīng)定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個(gè)葉輪的葉片上被加速后高速拋出。狹口的位置可通過轉(zhuǎn)動(dòng)定向套進(jìn)行位置調(diào)整以決定彈丸流的拋射帶方向,實(shí)際的彈丸流量根據(jù)電機(jī)負(fù)荷由電流表測(cè)出。散落下來的彈丸、塵及被打擊脫落的鋼材表面氧化皮等混合物經(jīng)螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器進(jìn)行篩選后,純凈彈丸落入儲(chǔ)料斗中,實(shí)現(xiàn)再次被循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)凈化處理后,達(dá)到環(huán)保要求的粉塵被排放到大氣中,由于粉塵均為顆粒狀物,僅需選擇合適的布袋除塵器即可達(dá)標(biāo)排放。 |
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新聞動(dòng)態(tài)
H型鋼拋丸清理機(jī)是一種能夠自動(dòng)進(jìn)行的拋丸清理設(shè)備,輥道通過是連續(xù)式的,只要是針對(duì)H型鋼,那該拋丸機(jī)的操…
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